Uvod u vrste i karakteristike industrijskih keramičkih materijala glinice

Aluminijski oksidni industrijski keramički materijali imaju dobru vodljivost, visoku mehaničku čvrstoću i visoku temperaturnu otpornost. Imaju visoku točku taljenja i mogu se koristiti kao napredni vatrostalni materijali, kao što su lopatice, cijevi s visokim temperaturama itd. Dalje ćemo uvesti vrste i karakteristike industrijskih keramičkih materijala aluminij oksida.

Vrste glinice industrijski keramički materijali

Aluminij oksidna keramika podijeljena je u dvije vrste: tip visoke čistoće i običan tip.

1. Keramički materijal s keramičkim sustavom glinice visoke čistoće i sadržajem AL2O3 od preko 99,9%, zbog visoke temperature sinteriranja od 1650-1990 ℃ i valne duljine prijenosa od 1-6 µm.

Rastopljeno staklo obično se izrađuje za zamjenu platinastih lopova, a njegova prozirnost i otpornost na koroziju alkalne metalne korozije koriste se kao natrijeve svjetiljke. Rastano staklo može se koristiti kao integrirani supstrati kruga i visokofrekventni izolacijski materijali u elektroničkoj industriji.

2. Obična serija keramike glinice podijeljena je u sorte kao što su 99 porculana, 95 porculana, 90 porculana, 85 porculana itd. Prema različitim sadržajima AL2O3. Ponekad su oni s AL2O3 sadržajem od 80% ili 75% također klasificirani kao obična keramička serija glinice.

Među njima se 99 industrijskih keramičkih materijala glinice koristi za izradu visokih temperatura, vatrostalne cijevi peći i posebnih materijala otpornih na habanje, poput keramičkih ležajeva, keramičkih brtva i ploča za ventile.

95 keramika glinice uglavnom se koristi kao komponente otporne na koroziju i otporne na habanje, dok se 85 keramika često miješa s nekim talkom, što poboljšava njihova električna svojstva i mehaničku čvrstoću. Oni se mogu zapečatiti metalima kao što su molibden, Niobium i Tantal, a neki se koriste kao komponente u električnim vakuum uređajima.

Karakteristike industrijskih keramičkih materijala glinice

1. Visoka tvrdoća

Prema Šangajskom institutu za keramiku, Kineska akademija znanosti, njegova tvrdoća rockwell je HRA80-90. Njegova je tvrdoća druga samo dijamant i daleko premašuje otpornost na habanje čelika otpornog na habanje i nehrđajućeg čelika.

2. Izvrsna otpornost na habanje

Prema Institutu za metalurgiju praha na Sveučilištu Central South, otpornost na habanje je 266 puta veća od manganovog čelika i 171,5 puta veća od visokog kroma od lijevanog željeza. Prema našem istraživanju praćenja kupaca u proteklom desetljeću, pod istim radnim uvjetima, život opreme može se produžiti za više od deset puta.

3. Lagan

Gustoća mu je 3,5 g/cm3. To je samo polovica čelika, što može uvelike smanjiti opterećenje opreme.